CHARVÁT

ČISTOTA HYDRAULICKÝCH SYSTÉMŮ

Pro někoho relativní pojem, pro nás jasné definice a parametry.

K sepsání tohoto článku mě vedla nedávná zkušenost, když jsme se zákazníkem z oblasti stavebních strojů řešili jejich požadavek na čistotu. Do ruky se mi dostala krásná prezentace „cleanliness proces“ od německého konkurenta.
Když jsem si ji prostudoval, v zásadě jsem se nic světového nedozvěděl a v porovnání s naším nastaveným procesem ve výrobě bych je hodnotil známkou 3+. Naše společnost jenom za poslední dva roky investovala 80 tis Eur do zařízení na čištění hadic a ohýbaných trubek. Disponujeme jedinečnou laboratoří, teamem laborantů a pracovníci jsou pravidelně školeni (proces je ošetřován).

Pojem čistota a normy

Pevné částice v hydraulických kapalinách mohou rychle způsobit problémy na zařízení a vést k fatálním poruchám hydraulických systémů. Tyto částice jsou často přiváděny do hydraulického systému právě prostřednictvím hadicových a trubkových vedení. V našem oboru hydrauliky se setkáváme se dvěma normami, které popisují a standardizují úroveň čistoty.

a) norma ISO 4406: 1999 a NAS1638 „Hydraulické kapaliny – Kapaliny – Metoda kódování úrovně znečištění pevnými částicemi“. Tato norma uvádí metodu stanovení kódu používaného při definování množství pevných částic v kapalině. Jedná se o zažitou normu, pokud měříme čistotu oleje. K této normě se podrobně vrátím v příštím magazínu.

b) norma ISO 16232/VDA19 „CLEANLINESS SPECIFICATIONS“. Tato metoda popisuje stanovení kódu používaného při definování množství pevných částic v přepočtu    na plochu 1000 cm2 nebo na objem 100 cm3. Někdy se jí také říká gravimetrická metoda. Tato norma je pro nás jako výrobce hydraulických rozvodů důležitá a nyní se na ni zaměříme.

Co je důležité vědět

Pokud se nás zákazník zeptá, jestli dodržujeme normu ISO 16232/VDA, tak nelze jednoznačně odpovědět. Zákazník si musí sám stanovit jaké částice mohou být uvnitř hadic nebo trubek. Maximální počet a velikost se definuje pomocí kódu, který se skládá z kombinace písmene a číslice. Pokud máme od zákazníka stanovený kód, je už jenom na nás, jaký způsob čištění při výrobě hadice nebo trubky použijeme.

Metody čištění

Při výrobě hadic a ohýbaných trubek používáme tyto metody:

  • profouknutí vzduchem – základní metoda, každá hadice je u nás ve výrobě profukována vzduchem. Profukem je vybaven každý kolotoč (automat na výrobu hadic), nebo se profukuje ručně po nasazení koncovek.
  • prostřelení projektilem – jedná se o nejúčinnější metodu, ale pozor, musí se prostřelovat před nasazením koncovek a musí se použít správné projektily (používáme tvrdší pěnu SR75).
  • propláchnutí – velice účinná ale časově náročná metoda, po propláchnutí se hadice musí nechat důkladně vyschnout. Zejména u kolenových koncovek může docházet ke korozi.

Pro dosažení lepší úrovně čistoty lze tyto metody kombinovat nebo je opakovat.

Naše vybavení na čištění rozvodů

  • 2x prostřelovací zařízení PTC SYSTEMS®,
  • 2x proplachovací zařízení UNIFLEX RG10,
  • každý automat má zabudovaný krok-profuk.

Základní pravidla dodržování čistoty ve výrobě

Předpokladem pro dodržení čistoty jsou však triviální zásady, které musí každý pracovník ve výrobě ctít a dodržovat.

Jedná se o těchto 5P pilířů:

  • stále čisté pracoviště
  • na montáži se mohou používat pouze plastové palety (nesmí být dřevěné)
  • koncovky, se kterými se manipuluje po dílně, musí být uloženy v plastových krabicích
  • koncovky se skladují v uzavřeném zakladači Modula
  • každá hadice musí být na konci zaslepena.

Měření čistoty – laboratoř

Abychom čistotu v našich výrobcích mohli soustavně kontrolovat, disponujeme vlastní laboratoří, vybavenou mikroskopem KEYENCE se speciálním softwarem pro měření částic dle VDA19. Měří se všechny částice, které se vypláchnou ze vzorku a ty se dále rozlišují na kovové a nekovové. V laboratoři se kontrolují první vzorky, které odcházejí k zákazníkovi, provádíme namátkovou interní kontrolu, nebo měříme na požádání našich zákazníků.

Na závěr: pro hydraulické rozvody doporučujeme úroveň čistoty CCC=A(H-I6/J2/K-L0/M-N00). Tuto úroveň má stanovenou kupříkladu německý výrobce zemědělských strojů CLAAS nebo JOHN DEERE.

 

Výňatek článku z posledního čísla podnikového magazínu CHARVÁT®. Časopis je převážně určen našim zaměstnancům, dodavatelům a zákazníkům.

Text: Štěpán Mejstřík, redakční úpravy: Jiří Franc

CHARVÁT Group s.r.o.
Zbraslavice 394
285 21 Zbraslavice

IČO: 27407667
DIČ: CZ 27407667

Telefon: +420 327 591 112
Mobil: +420 606 646 415
Fax: +420 327 591 429
E-mail: charvat@charvat-chs.cz

Mapa

Firmy skupiny Charvát

Firmy skupiny CHARVÁT dnes zaměstnávají přes 800 zaměstnanců a dosahují obratu 65 Mio EUR. Mimořádně významné jsou výrobní technologie, kterými skupina disponuje: vlastní nástrojárna, moderní CNC obrábění, robotizovaná svařovací pracoviště a chemicko-tepelné zpracování.

Kontakty

CHARVÁT Group s.r.o.
Zbraslavice 394
285 21 ZBRASLAVICE

+420 327 591 112
charvat@charvat-chs.cz